充分(fēn)的市場競争，使得個性化需求較高的行業，承受巨大的成本和交期壓力。客戶需求的個性化必然會帶來産(chǎn)品需求的多(duō)樣化。而配置化選裝(zhuāng)模式是企業應對個性化市場需求的一種比較低成本的方式。

       通過跟蹤某整車(chē)企業的項目實施，來分(fēn)享一下對産(chǎn)品配置過程的理(lǐ)解。

圖1 配置化BOM業務(wù)流程

圖2 配置化BOM業務(wù)流程

       1、産(chǎn)品配置管理(lǐ)在産(chǎn)品規劃階段就需要設定配置範圍，并不是完全自由的随意選配，這個範圍是需要與研發部門溝通，通過技(jì )術驗證來确定。确定的選配範圍會先體(tǐ)現在企劃書中(zhōng)。

圖3 企劃書中(zhōng)明确配置選裝(zhuāng)項

       2、企業一般根據産(chǎn)品的通用(yòng)化、平台化、系列化來建立産(chǎn)品型譜，這樣可(kě)以避免重複的新(xīn)品開發，使産(chǎn)品的分(fēn)類管理(lǐ)更規範。産(chǎn)品規劃部門依據産(chǎn)品型譜的定義規則，申請建立平台産(chǎn)品，企劃書作(zuò)為(wèi)能(néng)否新(xīn)建平台産(chǎn)品的說明依據。

圖4 在産(chǎn)品型譜建立新(xīn)産(chǎn)品

       3、産(chǎn)品申請通過後，按照企業的結構模闆，自動創建産(chǎn)品的第一層級結構，并采用(yòng)“自上而下”的方式，産(chǎn)品負責人分(fēn)配設計任務(wù)，搭建産(chǎn)品結構，最終形成“産(chǎn)品-專業-組塊-零部件”的四級産(chǎn)品BOM結構。特别說明一下，由于是平台産(chǎn)品，這裏的BOM是包含了所有(yǒu)可(kě)能(néng)選裝(zhuāng)的超級BOM。

圖5 四級産(chǎn)品結構

       4、同時，産(chǎn)品負責人根據企劃書中(zhōng)明确的配置選裝(zhuāng)項，在PLM維護【産(chǎn)品配置表】，

圖6 将企劃書中(zhōng)選裝(zhuāng)項定義到産(chǎn)品配置表

       5、待“3”和“4”完成後，各專業層級的負責人維護組塊層級的使用(yòng)條件，實現産(chǎn)品配置需求（市場需求）與組塊層級結構關聯。

圖7 設置組塊的使用(yòng)條件

       6、将設計BOM結構、關聯的二三維圖檔、使用(yòng)條件、組塊特征都維護好以後，按照“自下而上”的方式，即零部件生命周期≥組塊生命周期≥專業生命周期≥車(chē)型生命周期，提交審批，使産(chǎn)品設計BOM生效。 這裏系統會自動将标識為(wèi)“采購(gòu)”的零部件及圖紙傳遞給采購(gòu)PMS系統。

       7、制造技(jì )術部通過初始化設計BOM，維護工(gōng)藝組合\拆分(fēn)件、維護物(wù)料組、維護路線(xiàn)和工(gōng)位後，形成制造BOM，并審核生效。這裏系統會自動将物(wù)料信息傳遞給SAP和MES。

       8、訂單管理(lǐ)人員在制造BOM生效後，根據實際需要選擇相應的配置項，生成産(chǎn)品配置VSN碼（配置唯一碼）。至此，訂單的需求配置就與VSN碼關聯。 這裏系統會将生效的VSN碼傳遞給SAP。

圖8 通過下拉點單，配置訂單産(chǎn)品

       9、在VSN碼生成後，産(chǎn)品負責人可(kě)查看訂單特征（選配項），通過自動化計算，生成訂單BOM。訂單BOM通過一系列系統校驗，審核後，發布生效。 這裏系統會自動将訂單BOM信息傳遞給SAP和MES。

       到此，通過配置化BOM快速産(chǎn)生訂單BOM的簡要過程就結束了。通過産(chǎn)品配置管理(lǐ)給企業帶來的直觀好處就是訂單響應變快了。同時，由于能(néng)選出來的訂單都是經過技(jì )術驗證的，所以，訂單質(zhì)量也得到保證。真正實現訂單交付的又(yòu)快又(yòu)好。 長(cháng)遠(yuǎn)來看，能(néng)把研發人員從繁瑣的日常訂單處理(lǐ)中(zhōng)解脫出來，集中(zhōng)精(jīng)力在核心産(chǎn)品研發上，從而積蓄研發核心競争力，進而提高企業核心競争力。